客户案例

某电子器件制造企业（应客户要求隐去名称）

客户情况

成都及周边地区电子器件制造企业，涵盖电子元器件贸易与加工。接单到发货跨4 个部门，车间执行层用纸单报工，数据当天回不到系统。

采用方案

保留ERP 财务核算不动，用简道云承接业务执行层：销售订单从 ERP 同步进简道云后自动生成生产工单，车间扫码报工实时回写工单进度，完工数量触发入库与开票待办。发货环节用云打印插件自动出拣货单。

上线范围

• 销售订单与生产工单
• 车间扫码报工与在制品管理
• 成品入库与发货拣货
• 开票待办与发票数据同步

上线后的变化

工序报工数据延迟从 4 小时缩短到 15 分钟，车间进度从次日汇总变为实时可见；月度进销项对账耗时从 5 天缩短到 1 天，财务不再需要整周做进销项勾对。

行业参照：工信部《厦门市电子器件制造行业中小企业数字化转型实践样本》中，同类企业数字化改造后生产周期缩短 20% 以上、拣选效率提升 80%。上述数字为该企业实际统计结果。

某精密零部件制造企业（应客户要求隐去名称）

客户情况

做机加工与精密零部件，按单定制为主，每张订单的工艺路线都不一样。外协工序发出去后进度靠打电话问，交付出问题责任难界定。

采用方案

建立工序库，把机加工常见工序建成标准模板，接单时勾选组合生成工艺路线。把外协纳入同一套工单体系：外协发料与回厂各记一次，进度与内工序在同一张看板上看。云打印出流转卡随工序走。

上线范围

• 订单与工艺路线管理
• 工序库与工单自动生成
• 外协发料与回厂管理
• 进度看板与跟单视图

上线后的变化

跟单员从每天 3 到 5 次电话问外协进度，改为在看板直接看；外协对账周期从 3 天缩短到 1 小时，进度与责任都有据可查。

行业参照：工信部行业样本中，同类企业经 MES 与 WMS 集成后拣选效率提升 80%、配送错误率降低 90%、库存周转期由 6 个月缩至 2 个月。上述数字为该企业实际统计结果。

四川众友机械有限责任公司

前身是四川雅安齿轮厂，四十多年历史。通过简道云零代码构建计划、采购、报工、质量全流程，锻造数字智能工厂。

具体成效

• 批次管理：从原材料投入到交付出厂做到「五清六分批」，小批次流转，出问题可针对性隔离，减少损失
• 采购管理：建立部门间数据通道，流程责任节点清晰，降低犯错风险
• 质量管理：利用拍照功能将内容数据化，做到可追溯、有审批，检验人员手机上就能看设备点检数据
• 生产计划：通过流程表单、智能助手和数据工厂，大量仪表盘让数据实时上传、实时分析、实时决策

为什么值得成都零部件企业参考：四川本地机械行业企业，齿轮类零部件业务与通用零部件制造高度接近。「批次小量化流转」这个做法对解决零部件行业的追溯难题特别有参考价值。

成都某智能装备企业

用简道云搭建实时看板，OEE 低于 90% 自动红灯提示，设备异常推送到责任人手机。

值得其他行业参考的点

异常主动推送机制。不必等主管去查数据，异常自己找人。这个做法在电子器件企业同样适用——设备故障、良率异常、工单延误都能推给责任人。

安德集团 × 金蝶云星空

医疗美容仪器企业，最大的诉求是 CRM 系统与金蝶云星空ERP 之间实现有效对接，避免关键业务数据在两个系统中重复录入。

值得参考的点

订单数据一次录入、多系统共享。销售订单、发货通知单、收款单、开票申请全部在简道云内发起，同步至金蝶。我们面向成都制造业客户的金蝶对接方案，采用的是同一套集成思路。查看金蝶云星空单据同步插件详情